《煤炭企業(yè)精益管理推行實務》內容包括：煤礦推行精益管理的基礎準備、煤礦推行精益管理需要把握的過程、煤礦推行精益管理必須明確的目標與方法、煤礦推行精益管理必須關注標準與人、煤礦推行精益管理的落腳點在于持續(xù)改善、煤礦實行精益運營必須搞好體系建設、煤礦推行精益管理必須熟悉的實施工具。
本書以精益管理推行實戰(zhàn)為導向，詳細闡述了如何在企業(yè)（尤其是煤炭企業(yè)）中推行精益管理的框架、關注點、推行要點等，明確把精益工具、系統(tǒng)、原理原則、理念和價值觀結合起來，建構精益管理的推進機制與評價機制，從而為企業(yè)消除浪費，不斷降本增效，夯實管理基礎。本書結合精益管理的理論，以及大量企業(yè)推行的參考案例，深入分析當前企業(yè)推行精益管理的過程、現(xiàn)狀，闡述發(fā)現(xiàn)與解決問題的方法步驟，以及把握背后理論基礎，有理有據(jù)，方便實用。
本書可供企業(yè)班組長、車間主任、企業(yè)中高層管理人員、精益推行辦成員、中高等院校經濟管理專業(yè)的學生閱讀使用。
姚水洪，北京化工大學經管學院，副教授，2003年入職北京化工大學，2004年晉職管理學副教授，一直主講管理學、企業(yè)戰(zhàn)略、運籌學、人力資源管理、薪酬管理、生產運作與管理、現(xiàn)場管理等課程主要研究領域為動態(tài)環(huán)境下的企業(yè)戰(zhàn)略與薪酬管理、企業(yè)運營模式等，一直從事大學本科《生產運作與管理》《現(xiàn)場管理》等課程的教學工作；近年來主導或協(xié)同企業(yè)開展《企業(yè)流程梳理與規(guī)范化管理》《精益管理實施》《現(xiàn)場5S管理的實施》《質量管理績效與標準化》等咨詢項目。
導言 煤礦需要推行精益管理 1
一、精益生產方式與精益管理的歷史發(fā)展2
1.現(xiàn)代生產方式的發(fā)展與演變2
2.精益生產方式的演進與發(fā)展3
3.中國推行精益生產方式5
4.精益管理及其來源7
二、煤礦需要推行精益管理8
1.煤礦管理的演變與需求8
2.煤礦未來競爭發(fā)展的要求9
3.煤礦需要推行精益管理11
4.煤礦推行精益管理的內容13
第一章 煤礦推行精益管理的基礎準備 16
一、對精益管理的初步認知17
1.精益管理的內涵17
2.精益管理的特征18
3.精益的核心要求20
二、煤礦精益需要具備理念基礎25
1.精益理念25
2.精益原則35
3.精益思維40
三、煤礦精益需要具備現(xiàn)實基礎42
1.煤礦精益的人力與組織氛圍要求42
2.煤礦精益的管理要求45
四、煤礦推行精益管理的誤區(qū)47
1.對精益管理認識的誤區(qū)48
2.精益管理實施的誤區(qū)49
第二章 煤礦推行精益管理需要把握的推行過程 52
一、培訓、理念導入與組織53
1.持續(xù)、分層次培訓53
2.理念導入與文化塑造58
3.精益管理推進的組織建設60
二、診斷與全面統(tǒng)籌61
1.全面進行診斷62
2.編制精益實施方案63
3.確定試點單位68
4.整體推進計劃69
三、評估與考核77
第三章 煤礦推行精益管理必須明確目標方法 81
一、煤礦精益推行需要明確目標82
1.豐田精益生產的目標82
2.目標管理與戰(zhàn)略目標系統(tǒng)84
3.全面預算管理與戰(zhàn)略目標落地92
4.目標設置方法：標桿與對標95
5.精益運營的目標指標系統(tǒng)99
二、煤礦精益推行需要明確方法102
1.現(xiàn)場為王103
2.問題導向108
3.全員參與111
4.持續(xù)改善113
第四章 煤礦推行精益管理必須關注標準與人 115
一、責任意識與崗位責任分區(qū)116
1.管理的本質是責任116
2.責任意識與責任管理118
3.精益管理中的崗位責任123
二、操作標準與標準化體系128
1.精益標準操作的內容128
2.標準作業(yè)程序（SOP）與作業(yè)指導書134
3.精益標準管理與體系建設139
三、現(xiàn)場人員素養(yǎng)全面提升142
1.豐田人才的培養(yǎng)方式142
2.精益現(xiàn)場人才培訓——TWI143
第五章 煤礦推行精益管理的落腳點在于持續(xù)改善 150
一、問題解決與持續(xù)改善151
1.問題意識與問題解決151
2.豐田問題解決方法153
3.解決問題在于持續(xù)改善165
二、持續(xù)改善的載體——精益改善項目168
1.精益改善項目的來源與入口168
2.精益改善項目的管理與出口172
第六章 煤礦實行精益運營必須搞好體系建設 186
一、豐田精益生產屋與精益體系187
1.豐田精益生產屋187
2.精益管理體系的內容190
二、精益管理的驅動機制196
1.精益管理的推進機制196
2.精益管理的評價體系202
第七章 煤礦推行精益管理必須熟悉實施工具 210
一、發(fā)現(xiàn)問題的工具211
1.大野耐一圈211
2.價值流分析212
3. 5S管理215
4.目視管理217
5.看板管理219
二、解決問題的工具221
1.魚刺圖221
2.柏拉圖222
3. 5-why分析法224
三、改善問題的工具225
1. PDCA循環(huán)（戴明環(huán)）225
2.全員設備維護（TPM）226
3.突破改善周227
4.改善提案法228
5.自主改善法230
四、組織保障的工具231
1.一點課（OPL）231
2.合理化建議或提案改善232
3.作業(yè)標準化234
4.方針管理238
參考文獻 239
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