第1章金屬材料及鋼的熱處理1
1.1概述1
1.2金屬材料的主要性能2
1.2.1金屬材料主要力學性能2
1.2.2金屬材料物理、化學性能5
1.2.3金屬材料工藝性能5
1.3常用的工程材料5
1.3.1金屬材料6
1.3.2非金屬材料9
1.3.3復合材料11
1.4鋼的熱處理11
1.4.1熱處理工藝12
1.4.2熱處理工藝方法12
復習思考題13

第2章鑄造14
2.1概述14
2.2型砂15
2.2.1型砂的種類15
2.2.2濕型砂的組成15
2.2.3對濕型砂的性能要求15
2.2.4模樣、芯盒與砂箱17
2.3手工造型和制芯18
2.3.1手工造型18
2.3.2制芯20
2.4機器造型22
2.4.1振壓造型23
2.4.2射壓造型23
2.4.3造型生產(chǎn)線24
2.5合型24
2.6金屬的熔煉和澆注系統(tǒng)25
2.6.1金屬的熔煉25
2.6.2澆注系統(tǒng)28
2.7常見的鑄造缺陷29
2.8鑄造工藝及模樣結(jié)構(gòu)特點31
2.8.1選擇造型方法31
2.8.2確定鑄件的分型面和澆注位置31
2.8.3確定主要工藝參數(shù)32
2.8.4確定砂芯結(jié)構(gòu)33
2.8.5繪制鑄造工藝圖、鑄件圖33
2.8.6確定模樣33
2.9特種鑄造34
2.9.1金屬型鑄造34
2.9.2壓力鑄造34
2.9.3離心鑄造35
2.9.4熔模鑄造35
2.10鑄造技術(shù)現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢36
2.10.1鑄造技術(shù)現(xiàn)狀36
2.10.2鑄造技術(shù)發(fā)展趨勢36
2.10.3引入計算機及網(wǎng)絡技術(shù)37
2.11安全技術(shù)38
復習思考題38

第3章鍛壓39
3.1概述39
3.2鍛壓安全40
3.3坯料的加熱和鍛件的冷卻40
3.3.1坯料的加熱40
3.3.2鍛件的冷卻41
3.4自由鍛42
3.4.1自由鍛設備與工具42
3.4.2自由鍛造的基本工序42
3.5胎模鍛44
3.6沖壓45
3.6.1沖壓設備46
3.6.2沖壓的基本工序46
3.6.3沖模47
3.7鍛壓技術(shù)的發(fā)展趨勢49
3.7.1超塑性成形技術(shù)49
3.7.2高速成形技術(shù)49
3.7.3液態(tài)模鍛50
3.7.4擺動輾壓50
復習思考題50

第4章焊接52
4.1概述52
4.2焊接安全54
4.3焊條電弧焊54
4.3.1焊條電弧焊過程54
4.3.2焊接電弧55
4.3.3弧焊機55
4.3.4弧焊機的主要技術(shù)參數(shù)56
4.3.5焊條57
4.3.6焊接接頭形式和坡口形式58
4.3.7焊接位置58
4.3.8焊接工藝參數(shù)59
4.3.9焊條電弧焊的基本操作59
4.4氣焊與氣割60
4.4.1氣焊60
4.4.2氣割62
4.5其他焊接方法63
4.5.1二氧化碳氣體保護焊63
4.5.2氬弧焊64
4.5.3埋弧自動焊64
4.5.4電阻焊65
4.6焊接常見問題66
4.6.1焊接變形66
4.6.2焊接缺陷及焊接質(zhì)量檢驗67
4.7焊接結(jié)構(gòu)設計與焊接工藝設計68
4.8焊接和切割新發(fā)展69
4.8.1焊接新技術(shù)69
4.8.2切割新技術(shù)70
復習思考題70

第5章切削加工基礎知識71
5.1概述71
5.1.1切削加工的實質(zhì)和分類71
5.1.2機床的切削運動71
5.1.3切削用量三要素72
5.2零件的技術(shù)要求74
5.2.1表面粗糙度74
5.2.2尺寸精度75
5.2.3形狀精度75
5.2.4位置精度77
5.3刀具材料和量具79
5.3.1刀具材料79
5.3.2量具80
5.4工件的裝夾83
5.4.1基本概念83
5.4.2定位與夾緊的區(qū)別84
5.4.3工件在夾具中的定位84
5.4.4定位原理84
5.4.5定位原理分析85
5.5切削加工技術(shù)的新發(fā)展86
5.5.1高速切削86
5.5.2先進刀具86
5.5.3先進管理87
5.6安全技術(shù)87
復習思考題88

第6章車削加工89
6.1車削加工概述89
6.1.1車削加工在機械加工中的地位和作用89
6.1.2車床加工范圍及種類89
6.1.3車削加工的特點90
6.2車床組成及操作90
6.2.1車床的型號90
6.2.2車床的組成90
6.2.3車床的操作92
6.2.4車床的傳動94
6.3車刀94
6.3.1車刀的種類94
6.3.2車刀的結(jié)構(gòu)95
6.3.3車刀切削時建立的基準坐標平面95
6.3.4車刀切削部分的幾何要素96
6.3.5車刀的主要角度及其作用96
6.3.6車刀的選擇、安裝、刃磨98
6.4車床附件和工件安裝100
6.4.1三爪自定心卡盤100
6.4.2四爪單動卡盤101
6.4.3頂尖101
6.4.4心軸103
6.4.5花盤、彎板104
6.4.6中心架、跟刀架104
6.5車削的基本知識105
6.5.1車削步驟105
6.5.2粗車和精車105
6.5.3車外圓及車臺階107
6.5.4車端面108
6.5.5鉆孔及車孔108
6.5.6車槽、車斷109
6.5.7車錐面109
6.5.8車回轉(zhuǎn)成形面110
6.5.9車螺紋111
6.5.10滾花115
6.6其他類型的車床115
6.6.1落地車床115
6.6.2轉(zhuǎn)塔車床116
6.6.3立式車床116
6.7文明生產(chǎn)與安全生產(chǎn)117
6.7.1文明生產(chǎn)117
6.7.2安全生產(chǎn)117
復習思考題118

第7章銑削加工119
7.1概述119
7.1.1銑床加工范圍119
7.1.2銑削加工特點119
7.1.3銑削加工精度和表面粗糙度120
7.2銑床120
7.2.1臥式銑床120
7.2.2立式銑床121
7.3銑床附件121
7.3.1平口鉗121
7.3.2回轉(zhuǎn)工作臺122
7.3.3萬能立銑頭122
7.3.4螺栓壓板122
7.3.5分度頭123
7.4銑刀124
7.4.1銑刀種類及用途124
7.4.2銑刀安裝125
7.5銑削操作125
7.5.1銑削用量125
7.5.2銑削方法126
7.6插齒和滾齒加工129
7.6.1插齒加工129
7.6.2滾齒加工129
復習思考題130

第8章磨削加工131
8.1概述131
8.2磨削加工基礎知識132
8.2.1常用磨床的分類與組成132
8.2.2砂輪133
8.3磨削工藝134
8.3.1外圓磨削134
8.3.2內(nèi)圓磨削136
8.3.3圓錐面的磨削136
8.3.4平面磨削136
8.4磨削安全操作規(guī)程137
復習思考題137

第9章鉗工138
9.1概述138
9.1.1鉗工特點138
9.1.2鉗工的基本操作138
9.1.3鉗工工作的范圍及在機械制造與維修中的作用138
9.1.4鉗工常用設備139
9.2劃線140
9.2.1劃線的作用和種類140
9.2.2劃線工具及劃線涂料140
9.2.3劃線基準143
9.2.4劃線操作144
9.3鏨削145
9.3.1鏨削工具及其用途145
9.3.2鏨削操作145
9.4鋸削147
9.4.1鋸削工具及其用途147
9.4.2鋸削操作148
9.5銼削149
9.5.1銼削的作用149
9.5.2銼削工具及其用途150
9.5.3銼削操作150
9.6孔加工152
9.6.1鉆床152
9.6.2鉆頭153
9.6.3鉆孔153
9.6.4擴孔154
9.6.5鉸孔154
9.6.6锪孔155
9.7攻螺紋與套螺紋155
9.7.1攻螺紋155
9.7.2套螺紋156
9.8刮削157
9.8.1刮刀及其用法157
9.8.2刮削質(zhì)量的檢驗157
9.8.3刮削平面158
9.8.4刮削曲面158
9.9裝配與拆卸159
9.9.1裝配工藝過程159
9.9.2幾種典型的裝配工作160
9.9.3拆卸工作161
9.9.4裝配自動化163
9.10安全技術(shù)163
復習思考題163

第10章特種加工165
10.1概述165
10.1.1特種加工的產(chǎn)生與發(fā)展165
10.1.2特種加工的特點165
10.1.3特種加工的分類166
10.1.4特種加工的應用166
10.2電火花加工166
10.2.1電火花加工的原理166
10.2.2電火花加工的工藝特點167
10.2.3電火花加工的應用167
10.3電火花線切割加工168
10.3.1電火花線切割加工的原理168
10.3.2電火花線切割加工的特點及應用168
10.3.3電火花線切割加工機床的分類169
10.3.4電火花線切割加工機床169
10.3.5電火花線切割機床基本操作方法170
10.4超聲波加工171
10.4.1超聲波加工的原理171
10.4.2超聲波加工的工藝特點171
10.4.3超聲波加工的應用171
10.5激光加工172
10.5.1激光加工原理172
10.5.2激光加工工藝特點172
10.5.3激光加工的應用173
復習思考題173

第11章數(shù)控車削加工174
11.1數(shù)控車床概述174
11.1.1數(shù)控車床的分類174
11.1.2數(shù)控車床基本結(jié)構(gòu)及工作原理176
11.2數(shù)控車床加工對象與加工工藝178
11.2.1數(shù)控車床的主要加工對象178
11.2.2數(shù)控車削加工工藝179
11.2.3數(shù)控車床的坐標系181
11.3數(shù)控車床基本編程182
11.3.1程序的基本格式182
11.3.2基本編程指令184
11.4數(shù)控車削編程方法及實例188
11.4.1手工編程及實例188
11.4.2自動編程及實例188
11.5數(shù)控車床的基本操作193
11.5.1數(shù)控車床操作面板193
11.5.2數(shù)控車床的基本操作方法196
11.5.3數(shù)控車床安全操作規(guī)程201
復習思考題201

第12章數(shù)控銑削加工202
12.1概述202
12.2數(shù)控刀具的認識與使用203
12.2.1常用刀具類型及材料203
12.2.2幾種常用的數(shù)控刀具204
12.2.3刀柄系統(tǒng)的認識204
12.2.4數(shù)控刀具的裝夾206
12.3機床常用夾具207
12.3.1夾具的定義207
12.3.2數(shù)控銑床/加工中心常用夾具類型208
12.3.3常用夾具的使用209
12.4數(shù)控銑床/加工中心的基本操作210
12.4.1機床的開、關(guān)機操作210
12.4.2機床操作面板210
12.4.3機床控制面板211
12.4.4回零操作（也稱返回參考點操作）211
12.4.5機床的手動操作212
12.4.6手輪操作212
12.4.7MDI手動數(shù)據(jù)輸入操作212
12.4.8程序編輯操作212
12.5數(shù)控銑床/加工中心的對刀操作213
12.6數(shù)控銑床加工工藝的制定214
12.7數(shù)控銑床程序格式及常用指令215
12.8數(shù)控銑床加工實例216
12.8.1底板類零件加工（一）216
12.8.2底板類零件加工（二）218
12.9加工中心的特點220
12.10加工中心的組成結(jié)構(gòu)221
12.11加工中心的分類221
12.12適宜加工中心加工的零件222
復習思考題223

第13章CAXA制造工程師224
13.1自動編程的概念224
13.2自動編程的分類224
13.3自動編程的發(fā)展225
13.4CAD/CAM系統(tǒng)簡介226
13.5自動編程關(guān)鍵技術(shù)概述227
13.5.1零件建模227
13.5.2刀具軌跡生成、編輯與驗證228
13.5.3后置處理230
13.6CAXA制造工程師軟件介紹230
13.7CAXA制造工程師界面介紹231
13.8曲線233
13.9繪制實例235
13.10自動編程過程240

第14章3D打印243
14.1概述243
14.1.13D打印的概念及特點243
14.1.23D打印技術(shù)的發(fā)展244
14.1.33D打印技術(shù)常用原材料245
14.1.43D打印技術(shù)常見工藝方法246
14.1.53D打印技術(shù)的應用領(lǐng)域248
14.2三維建模方式251
14.2.1正向設計和逆向設計251
14.2.2正向設計——UG建模252
14.2.3逆向設計——激光掃描儀274
14.3基于太爾時代3D打印機FDM技術(shù)的基本介紹283
14.3.1FDM的基本原理283
14.3.23D打印機FDM技術(shù)的基本操作283
復習思考題285

第15章機械測量技術(shù)286
15.1測量技術(shù)概述286
15.1.1測量的概念286
15.1.2測量方法的分類287
15.1.3測量技術(shù)的基本原則288
15.1.4常用測量器具289
15.1.5現(xiàn)代測量儀器的應用291
15.2測量誤差及數(shù)據(jù)處理292
15.2.1測量誤差292
15.2.2測量誤差產(chǎn)生的主要原因292
15.2.3測量誤差分類及特性292
15.2.4測量數(shù)據(jù)處理293
15.3形位誤差測量294
15.3.1形位誤差基本概念294
15.3.2形位誤差測量原則294
15.4三坐標測量機296
15.4.1三坐標測量機原理296
15.4.2三坐標測量機的分類297
15.4.3三坐標測量機的組成297
15.4.4三坐標測量機的工作環(huán)境要求301
15.4.5三坐標測量機的測量流程301
15.4.6測頭校驗301
15.4.7三坐標測量機的日常維護保養(yǎng)303
15.4.8三坐標測量機使用注意事項304
復習思考題304

參考文獻305