第1章電沉積技術(shù)與電鑄 001
1.1電沉積技術(shù)概論 001
1.1.1電沉積技術(shù)的原理 001
1.1.2陰極電極過程 005
1.1.3陽極電極過程 020
1.1.4研究電沉積過程的方法 022
1.1.5電沉積過程的直接觀測(cè) 029
1.2影響電沉積過程的因素 032
1.2.1攪拌的影響 032
1.2.2電源因素的影響 036
1.2.3溫度的影響 039
1.2.4幾何因素的影響 042
1.2.5添加劑的影響 047
1.2.6陽極過程的影響 049
1.2.7超聲波和其他物理場(chǎng)的影響 053
1.3電沉積技術(shù)的應(yīng)用 055
1.3.1電鍍技術(shù)與電冶金技術(shù) 055
1.3.2電鑄技術(shù) 056

第2章電鑄技術(shù)總論 058
2.1電鑄技術(shù)概要 058
2.2電鑄技術(shù)的特點(diǎn)與流程 059
2.2.1電鑄技術(shù)的特點(diǎn) 059
2.2.2電鑄工藝的流程 061
2.2.3電鑄加工需要的資源 067
2.3電鑄技術(shù)的應(yīng)用 074
2.3.1模具制造 074
2.3.2特殊產(chǎn)品加工 074
2.3.3專用型材制造 075
2.3.4納米材料的制造 075
2.3.5其他領(lǐng)域的應(yīng)用 076
2.4電鑄技術(shù)的現(xiàn)狀與展望 077
2.4.1電鑄技術(shù)現(xiàn)狀 077
2.4.2電鑄技術(shù)展望 078

第3章CAD CAM與快速成型技術(shù) 081
3.1CAD CAM技術(shù)概要 081
3.1.1CAD CAM的發(fā)展歷史 081
3.1.2常用CAD CAM軟件的功能 081
3.2快速原型成型技術(shù)概要 083
3.2.1快速成型技術(shù)的歷史與發(fā)展 084
3.2.2快速成型技術(shù)的原理 085
3.2.3快速成型系統(tǒng)的分類 086
3.2.4快速成型技術(shù)的應(yīng)用 091
3.3快速成型與加工技術(shù) 093
3.3.1如何用三維CAD設(shè)計(jì)建立快速加工產(chǎn)品的數(shù)據(jù)模型 093
3.3.2三維模型數(shù)據(jù)的處理及輸出 094
3.4快速成型與快速模具技術(shù) 098
3.4.1真空注型及低壓灌注 098
3.4.2快速非金屬注塑模具 098
3.4.3電鑄模 099

第4章電鑄原型 100
4.1電鑄原型的作用與分類 100
4.1.1電鑄原型及材料選擇 100
4.1.2金屬原型 102
4.1.3非金屬原型 103
4.1.4一次性原型 103
4.1.5反復(fù)使用性原型 104
4.2原型材料選用原則與設(shè)計(jì)要求 106
4.2.1原型材料選用原則 106
4.2.2原型設(shè)計(jì)要求 107
4.3原型的制造 109
4.3.1人工加工原型 109
4.3.2由成品復(fù)制原型 111
4.3.3機(jī)械加工制作原型 115

第5章電鑄原型的表面處理 119
5.1金屬原型的表面處理 119
5.1.1前處理流程 119
5.1.2除油 120
5.1.3弱浸蝕 124
5.1.4脫模劑處理 125
5.2非金屬原型的表面處理 126
5.2.1非金屬原型的表面金屬化 126
5.2.2物理方法 126
5.3表面金屬化的化學(xué)方法 130
5.3.1表面金屬化流程 131
5.3.2預(yù)處理和除油 131
5.3.3敏化 132
5.3.4活化 135
5.3.5化學(xué)鍍和化學(xué)鍍銅 137
5.3.6化學(xué)鍍鎳 142
5.3.7其他化學(xué)鍍工藝 146

第6章銅電鑄 149
6.1銅電鑄簡(jiǎn)介 149
6.1.1銅的物理和化學(xué)性質(zhì) 149
6.1.2銅的電沉積液及其分類 150
6.1.3銅電鑄的特點(diǎn) 150
6.2銅電鑄工藝 151
6.2.1銅電鑄液的性能 151
6.2.2銅電鑄工藝流程 152
6.2.3各種銅電鑄液及操作要點(diǎn) 153
6.3銅電鑄的陽極 159
6.3.1硫酸鹽鍍銅的陽極 159
6.3.2氨基磺酸鹽鍍銅的陽極 160
6.3.3焦磷酸鹽鍍銅的陽極 160
6.4銅電鑄模腔化學(xué)鍍鎳 161
6.4.1化學(xué)鍍鎳在模具制造中的應(yīng)用 161
6.4.2銅電鑄模腔化學(xué)鍍鎳 162

第7章鎳電鑄 166
7.1鎳電鑄綜述 166
7.1.1鎳的物理和化學(xué)性質(zhì) 166
7.1.2鎳電解液及其分類 167
7.1.3鎳電鑄特點(diǎn) 168
7.2鎳電鑄工藝 169
7.2.1鎳電鑄液的物理化學(xué)性能 169
7.2.2鎳電鑄的工藝流程 172
7.2.3各種鎳電鑄液及操作要點(diǎn) 172
7.3鎳電鑄的陽極 176
7.3.1陽極的選擇與使用 176
7.3.2陽極籃的功能 177
7.4影響鎳電鑄內(nèi)應(yīng)力的因素 178
7.4.1有機(jī)添加劑的影響 179
7.4.2pH值的影響 179
7.4.3電流密度和溫度的影響 180
7.4.4鍍液成分的影響 180
7.4.5雜質(zhì)對(duì)內(nèi)應(yīng)力的影響 180
7.5模腔內(nèi)鍍鉻 182
7.5.1關(guān)于鍍鉻 182
7.5.2鍍鉻工藝 183
7.5.3電鑄模腔的鍍鉻 185

第8章鐵電鑄 187
8.1鐵電鑄簡(jiǎn)介 187
8.1.1鐵的物理化學(xué)性質(zhì) 187
8.1.2鐵電鑄的歷史 188
8.1.3鐵的電沉積及其分類 188
8.2鐵電鑄工藝 189
8.2.1硫酸鹽鍍液 189
8.2.2氯化物鍍液 189
8.2.3氟硼酸鹽鍍鐵 192
8.2.4氨基磺酸鹽鍍鐵 192
8.3鐵電鑄的陽極 195
8.3.1鐵電鑄陽極的特性 195
8.3.2適合作鐵陽極的材料 197
8.3.3鐵電鑄陽極的管理 197

第9章合金與稀貴金屬電鑄 199
9.1合金與稀貴金屬電鑄簡(jiǎn)介 199
9.1.1合金電鑄概況 199
9.1.2稀貴金屬電鑄簡(jiǎn)介 200
9.2合金電鑄工藝 201
9.2.1合金電鑄的原理 201
9.2.2銅系合金 205
9.2.3鎳系合金 210
9.2.4鈷系合金 216
9.2.5其他合金 218
9.3稀貴金屬電鑄工藝 223
9.3.1鈷電鑄 223
9.3.2銀電鑄 225
9.3.3金電鑄 230
9.3.4其他稀貴金屬電鍍 233

第10章微系統(tǒng)制造中的電鑄技術(shù) 241
10.1微系統(tǒng)制造 241
10.1.1微系統(tǒng)簡(jiǎn)介 241
10.1.2微型電鑄技術(shù) 242
10.2微型電鑄工藝 245
10.2.1適合微型電鑄的合金 245
10.2.2鎳鈷合金電鍍工藝 246
10.3微型電鑄的應(yīng)用領(lǐng)域 246
10.3.1傳感器領(lǐng)域 247
10.3.2生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域 247
10.3.3微執(zhí)行器領(lǐng)域 248

第11章電鑄應(yīng)用舉例 249
11.1ABS塑料制品模具的電鑄 249
11.1.1ABS塑料及其制品 249
11.1.2ABS塑料制品電鑄模加工工藝 250
11.1.3ABS塑料模電鑄的后處理 255
11.2軟聚氯乙烯玩具模電鑄 255
11.2.1玩具模原型的制作 256
11.2.2玩具模原型的表面金屬化 256
11.3滾塑成型模具的電鑄 258
11.3.1關(guān)于滾塑成型 258
11.3.2電鑄滾塑模的優(yōu)點(diǎn) 259
11.3.3滾塑模的電鑄 260

第12章電鑄液的維護(hù)、分析和電鑄件的質(zhì)量檢測(cè) 268
12.1表面金屬化溶液的維護(hù)和分析 268
12.1.1表面金屬化前處理液 268
12.1.2化學(xué)鍍液 270
12.2電鑄液的維護(hù)和分析 275
12.2.1銅電鑄液 275
12.2.2鎳電鑄液 279
12.2.3鐵電鑄液 283
12.2.4其他電鑄液 285
12.3電鑄質(zhì)量檢測(cè) 293
12.3.1電鑄原型的檢測(cè) 293
12.3.2電鑄制品的檢測(cè) 295

第13章電鑄技術(shù)與環(huán)境 298
13.1電鑄工藝對(duì)環(huán)境的影響及治理 298
13.1.1電鑄工藝對(duì)環(huán)境的影響 298
13.1.2電鑄廢棄物的治理 299
13.1.3電鑄用水的零排放系統(tǒng) 302
13.2電鑄資源的可再利用 302
13.2.1反復(fù)使用性原型的再利用 302
13.2.2一次性原型的再利用 303
13.2.3清洗水中金屬的回收利用 304
13.2.4水的再利用 305
13.3安全生產(chǎn) 307
13.3.1電鑄生產(chǎn)中的安全技術(shù)知識(shí) 307
13.3.2防護(hù)用品的正確使用及保管 309

參考文獻(xiàn) 310