錢健清主編的《金屬材料塑性成形實習指導教程》共分8章,第1章為緒論,介紹金屬加工的概況和軋鋼工藝、技術和主要經(jīng)濟技術指標。第2章-第4章較詳細地介紹型、線棒、板、管的軋制生產(chǎn)技術和設備,并列舉了實例。第5章和第6章較詳細地介紹其他的主要金屬加工工藝,如沖壓、鍛造和拉拔等。第8章主要論述實習的指導、管理和考核方法!督饘俨牧纤苄猿尚螌嵙曋笇Ы坛獭愤m合作為冶金工程和材料科學專業(yè)的學生在鋼鐵生產(chǎn)工廠實習的指導教程,也可以作為沖壓、鍛造等工廠的實習教程。
為了滿足認識實習和生產(chǎn)實習教學的需要,根據(jù)認識實習和生產(chǎn)實習大綱的基本要求,錢健清將其有關知識全面、系統(tǒng)地從理論上加以概括,編寫成《金屬材料塑性成形實習指導教程》,作為金屬材料塑性成形類各專業(yè)認識實習和生產(chǎn)實習的教學用書,也可供其他相關專業(yè)實習參考。全書共分8章,內容包括:緒論,型線軋制生產(chǎn)及實例,板帶軋制生產(chǎn)及實例,管材生產(chǎn)及實例,鍛造生產(chǎn)工藝,擠壓與拉拔,沖壓生產(chǎn)工藝,金屬塑性成形實習指導。
1 緒論 1.1 金屬塑性加工概述 1.1.1 金屬塑性加工的目的 1.1.2 金屬塑性加工分類 1.1.3 金屬塑性加工工藝特點 1.2 軋制工藝和主要經(jīng)濟技術指標 1 緒論 1.1 金屬塑性加工概述 1.1.1 金屬塑性加工的目的 1.1.2 金屬塑性加工分類 1.1.3 金屬塑性加工工藝特點 1.2 軋制工藝和主要經(jīng)濟技術指標 1.2.1 軋制技術的進步 1.2.2 軋制鋼材的品種、用途 1.2.3 軋鋼車間主要經(jīng)濟技術指標 復習思考題2 型線軋制生產(chǎn)及實例 2.1 型鋼的軋制 2.1.1 型鋼的定義 2.1.2 生產(chǎn)工序與平面布置 2.1.3 生產(chǎn)工藝 2.2 H型鋼 2.2.1 H型鋼的種類及特點 2.2.2 H型鋼軋制生產(chǎn)工藝 2.2.3 H型鋼軋機 2.3 棒線生產(chǎn) 2.3.1 棒線材的種類及用途 2.3.2 棒線材軋制工藝流程與特點 2.3.3 棒線材生產(chǎn)線主要設備 2.4 型線軋制生產(chǎn)線實例 2.4.1 H型鋼軋制生產(chǎn)線 2.4.2 線材軋制生產(chǎn)線 2.4.3 棒材軋制生產(chǎn)線 復習思考題3 板帶軋制生產(chǎn)及實例 3.1 板帶鋼生產(chǎn)特點及技術要求 3.1.1 板帶鋼生產(chǎn)特點 3.1.2 板帶鋼技術要求 3.2 中厚板軋制生產(chǎn)工藝 3.2.1 厚板定義 3.2.2 生產(chǎn)工序與平面布置 3.2.3 生產(chǎn)工藝 3.3 熱軋帶鋼軋制生產(chǎn)工藝 3.3.1 熱軋薄板定義 3.3.2 生產(chǎn)工藝 3.4 冷軋帶鋼軋制生產(chǎn)工藝 3.4.1 冷軋薄鋼板的定義 3.4.2 生產(chǎn)工藝 3.5 板帶軋制生產(chǎn)線實例 3.5.1 改造后的南鋼中厚板軋制生產(chǎn)線 3.5.2 柳鋼熱軋帶鋼軋制生產(chǎn)線 3.5.3 馬鋼冷軋帶鋼軋制生產(chǎn)線 復習思考題4 管材生產(chǎn)及實例 4.1 管材產(chǎn)品分類及特點 4.1.1 鋼管的生產(chǎn)方法 4.1.2 連軋無縫鋼管生產(chǎn)技術的發(fā)展 4.2 熱軋管材生產(chǎn)工藝 4.2.1 管坯及加熱 4.2.2 管坯的穿孔 4.2.3 毛管的軋制 4.2.4 鋼管的定徑、減徑 4.2.5 鋼管的精整 4.3 焊管生產(chǎn)工藝 4.3.1 高頻直縫焊管 4.3.2 螺旋埋弧焊管 4.3.3 直縫埋弧焊管生產(chǎn) 4.4 管材軋制生產(chǎn)線實例 4.4.1 連續(xù)熱軋無縫鋼管生產(chǎn)線 4.4.2 340mm高精度HFW鋼管生產(chǎn)工藝布局和設備選擇 復習思考題5 鍛造生產(chǎn)工藝 5.1 概述 5.1.1 自由鍛 5.1.2 模鍛 5.1.3 其他熱鍛方式 5.2 鍛造工藝特性 5.2.1 材料的流動 5.2.2 變形區(qū)的分布 5.2.3 鍛造比 5.2.4 鍛造溫度 5.3 鍛造機械及附屬設備 5.3.1 加熱爐 5.3.2 鍛造機械 5.3.3 其他常見鍛壓設備 5.4 鍛模 5.4.1 鍛模的類型 5.4.2 鍛模設計要點 5.4.3 鍛模材料 復習思考題6 擠壓與拉拔 6.1 概述 6.2 材料的變形力與拉拔力 6.3 影響拉拔力的各種因素 6.3.1 斷面收縮率 6.3.2 凹模錐角 6.3.3 逆張力 6.3.4 拉拔速度 6.4 影響拉拔操作的主要因素 6.4.1 凹模 6.4.2 潤滑 6.4.3 壓尖 6.4.4 鋼絲的制造過程 6.4.5 銅線材的拉拔工藝過程 6.5 拉拔機械 6.6 擠壓加工 6.7 擠壓時材料的流動與擠壓力 6.8 熱擠壓 6.9 冷擠壓 復習思考題7 沖壓生產(chǎn)工藝 7.1 沖壓工藝概況 7.1.1 沖壓工藝特點與分類 7.1.2 沖壓變形的特點 7.1.3 沖壓變形的應力 7.1.4 沖壓成形中毛坯的破裂和起皺 7.2 彎曲 7.2.1 彎曲變形的過程和特點 7.2.2 彎曲變形時的應力、應變狀態(tài)分析 7.2.3 彎曲成形的主要問題分析 7.3 拉深 7.3.1 拉深變形的過程 7.3.2 拉深變形的應力、應變 7.3.3 拉深成形的主要問題 7.4 脹形與翻邊 7.4.1 脹形 7.4.2 翻邊 復習思考題8 金屬塑性成形實習指導 8.1 實習準備 8.1.1 實習動員 8.1.2 實習組織和業(yè)務落實 8.2 實習目的和要求 8.2.1 認識實習的目的和要求 8.2.2 認識實習計劃安排實例 8.2.3 生產(chǎn)實習的目的和要求 8.2.3 生產(chǎn)實習計劃安排實例 8.3 實習的管理和指導 8.3.1 實習的規(guī)章制度 8.3.2 實習的考核方法參考文獻