1  冷軋概述  1.1  冷軋生產(chǎn)發(fā)展歷史與特點  1.2  冷軋帶鋼產(chǎn)品分類    1.2.1  熱軋酸洗板帶    1.2.2  全硬板帶    1.2.3  普冷板帶    1.2.4  涂鍍板帶    1. 1 冷軋概述 1.1 冷軋生產(chǎn)發(fā)展歷史與特點 1.2 冷軋帶鋼產(chǎn)品分類 1.2.1 熱軋酸洗板帶 1.2.2 全硬板帶 1.2.3 普冷板帶 1.2.4 涂鍍板帶 1.2.5 電工鋼板帶 1.3 冷軋帶鋼產(chǎn)品用途 1.3.1 熱軋酸洗板帶的用途 1.3.2 普冷板帶的用途 1.3.3 涂鍍板帶的用途 1.3.4 電工鋼板帶的用途 1.4 冷軋生產(chǎn)工藝的發(fā)展及典型工藝介紹 1.4.1 工藝發(fā)展 1.4.2 典型工藝介紹 1.5 板帶鋼標(biāo)準(zhǔn)及牌號 復(fù)習(xí)題2 帶鋼開卷 2.1 開卷機 2.1.1 開卷機的作用與種類 2.1.2 開卷機的結(jié)構(gòu) 2.2 開卷操作 2.2.1 現(xiàn)場開卷過程 2.2.2 實訓(xùn)開卷操作 2.3 常見事故及處理 2.3.1 步進(jìn)梁無動作 2.3.2 捆帶落到步進(jìn)梁下方 2.3.3 步進(jìn)梁掉卷 復(fù)習(xí)題3 酸洗 3.1 酸洗概述 3.1.1 氧化鐵皮 3.1.2 氧化鐵皮的去除方法 3.2 酸洗基本理論 3.2.1 鹽酸 3.2.2 酸洗原理 3.2.3 影響酸洗效果的因素 3.2.4 沖洗原理及影響因素 3.3 常見的酸洗機組 3.3.1 半連續(xù)酸洗機組 3.3.2 連續(xù)臥式酸洗工藝 3.3.3 連續(xù)塔式酸洗工藝 3.4 酸洗設(shè)備及其操作 3.4.1 酸洗入口段 3.4.2 酸洗工藝段 3.4.3 酸洗操作 3.5 酸溶液加熱 3.5.1 直接蒸汽加熱 3.5.2 石墨熱交換器間接加熱 3.6 酸洗工藝 3.6.1 武鋼冷軋廠酸洗工藝制度 3.6.2 某廠酸洗工藝制度 3.7 酸洗質(zhì)量缺陷 3.7.1 原料缺陷 3.7.2 表面缺陷 3.8 酸洗機組交接班注意事項及常見故障 3.8.1 交接班注意事項 3.8.2 常見故障 復(fù)習(xí)題4 廢酸再生 4.1 廢酸回收的意義與處理方法 4.2 廢鹽酸溶液再生的原理 4.3 典型廢鹽酸再生工藝過程 4.3.1 除硅 4.3.2 魯茲納法酸再生 4.3.3 魯奇法酸再生 4.4 酸再生設(shè)備及操作 4.4.1 酸再生設(shè)備 4.4.2 酸再生區(qū)域操作 4.5 酸再生機組原料與產(chǎn)品 4.5.1 酸再生機組原料及標(biāo)準(zhǔn) 4.5.2 酸再生機組產(chǎn)品 復(fù)習(xí)題5 帶鋼軋制 5.1 常用軋制工藝 5.1.1 冷軋板帶鋼生產(chǎn)的工藝特點 5.1.2 冷軋機的發(fā)展歷史 5.1.3 冷軋機的布置形式及工藝 5.2 軋制設(shè)備及預(yù)調(diào) 5.2.1 軋機入口段設(shè)備 5.2.2 軋機工藝段設(shè)備 5.2.3 軋機出口段設(shè)備 5.3 生產(chǎn)操作 5.3.1 穿帶操作 5.3.2 換輥操作 5.3.3 軋制操作 5.4 軋機實訓(xùn)操作 5.4.1 技能目標(biāo) 5.4.2 實訓(xùn)內(nèi)容 5.4.3 實訓(xùn)器材 5.4.4 方法與基本要求 5.4.5 操作步驟 5.5 軋制厚度控制 5.5.1 厚度自動控制基礎(chǔ) 5.5.2 厚度自動控制的基本方法 5.5.3 厚度控制實例 5.5.4 厚度控制操作 5.6 軋制板形控制 5.6.1 板形控制基礎(chǔ) 5.6.2 板形控制系統(tǒng) 5.6.3 板形控制措施及操作 5.7 生產(chǎn)實訓(xùn)操作 5.7.1 技能目標(biāo) 5.7.2 實訓(xùn)內(nèi)容 5.7.3 實訓(xùn)器材 5.7.4 基本概念 5.7.5 參考實訓(xùn)步驟 5.8 軋制質(zhì)量缺陷與處理 5.8.1 表面缺陷 5.8.2 板形缺陷 5.8.3 力學(xué)性能缺陷 5.9 軋制時常見事故及處理 5.9.1 斷帶 5.9.2 軋輥事故 5.9.3 帶鋼跑偏 5.9.4 軋機振動 復(fù)習(xí)題6 帶鋼卷取 6.1 卷取操作 6.1.1 卷取準(zhǔn)備 6.1.2 卷取 6.1.3 卸卷 6.1.4 套筒操作 6.2 卷形缺陷及預(yù)防 6.2.1 塔形 6.2.2 松卷 6.2.3 碗形卷 6.2.4 卷取不齊 復(fù)習(xí)題7 帶鋼退火 7.1 退火概述 7.1.1 退火原因 7.1.2 退火目的及作用 7.1.3 退火爐形式 7.2 退火爐的對比 7.2.1 間歇式退火爐與連續(xù)式退火爐的對比 7.2.2 單垛式罩式爐與多垛式罩式爐的對比 7.2.3 緊卷罩式爐與松卷罩式爐的對比 7.2.4 立式連續(xù)退火爐與臥式連續(xù)退火爐的對比 7.2.5 氮氫型與全氫型單垛式緊卷罩式爐的對比 7.3 退火工藝流程及工藝制度 7.3.1 退火工藝流程 7.3.2 主要工藝過程 7.3.3 退火工藝制度的確定與執(zhí)行原則 7.3.4 退火工藝制度 7.3.5 烘爐 7.4 強對流全氫型單垛式緊卷罩式退火爐的技術(shù)特點與結(jié)構(gòu) 7.4.1 技術(shù)特點 7.4.2 結(jié)構(gòu) 7.5 退火操作 7.5.1 氫氣爆炸與防爆 7.5.2 操作過程 7.6 退火缺陷 7.7 機組故障與安全操作 7.7.1 機組故障 7.7.2 安全操作 7.8 連續(xù)退火爐 7.8.1 連續(xù)退火爐概述 7.8.2 連續(xù)退火爐各段的功能和原理 7.8.3 連續(xù)退火爐的燃燒方式和燃燒器 7.8.4 連續(xù)退火爐的安全措施 復(fù)習(xí)題8 帶鋼精整 8.1 冷軋帶鋼平整 8.1.1 平整的作用 8.1.2 平整設(shè)備 8.1.3 平整生產(chǎn) 8.1.4 平整質(zhì)量控制 8.2 平整實訓(xùn)操作 8.2.1 技能目標(biāo) 8.2.2 實訓(xùn)器材 8.2.3 方法與基本要求 8.3 冷軋帶鋼橫、縱剪 8.3.1 橫剪 8.3.2 縱剪重卷 8.4 冷軋帶鋼的包裝 8.4.1 包裝類型 8.4.2 包裝材料 8.4.3 包裝作業(yè)線 8.5 剪切機組質(zhì)量缺陷及解決辦法 復(fù)習(xí)題9 冷軋板內(nèi)在質(zhì)量控制 9.1 冷軋產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量評價指標(biāo) 9.2 影響冷軋產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量的因素 9.2.1 塑性變形對金屬組織與性能的影響 9.2.2 鋼的化學(xué)成分對鋼成品性能的影響 9.2.3 熱軋原料對冷軋產(chǎn)品性能和組織的影響 9.2.4 鋼中夾雜 復(fù)習(xí)題參考文獻(xiàn)