前言


第一章 數(shù)控機(jī)床概述
第一節(jié) 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生和發(fā)展
一、數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生
二、計(jì)算機(jī)數(shù)控
三、數(shù)控機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展
四、機(jī)械制造系統(tǒng)的發(fā)展
第二節(jié) 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍
一、數(shù)控機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)
二、數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍
第三節(jié) 數(shù)控機(jī)床的組成和工作原理
一、數(shù)控機(jī)床的組成
二、數(shù)控機(jī)床的工作原理
三、數(shù)控系統(tǒng)的主要工作過程
第四節(jié) 數(shù)控機(jī)床的分類
一、按控制系統(tǒng)的特點(diǎn)分類
二、按執(zhí)行機(jī)構(gòu)的伺服系統(tǒng)類型分類
三、按加工方式分類
四、按照功能水平分類
習(xí)題


第二章 數(shù)控系統(tǒng)及其應(yīng)用
第一節(jié) 數(shù)控系統(tǒng)的基本硬件結(jié)構(gòu)
一、基本硬件構(gòu)成
二、微機(jī)基本系統(tǒng)
三、接口
第二節(jié) 數(shù)控系統(tǒng)控制軟件的功能與結(jié)構(gòu)
一、控制軟件的結(jié)構(gòu)
二、數(shù)控系統(tǒng)的功能
第三節(jié) 經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)的構(gòu)成
一、經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)概述
二、數(shù)控系統(tǒng)的硬件組成
三、數(shù)控系統(tǒng)的軟件組成
第四節(jié) 數(shù)控系統(tǒng)的選用
一、數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床的配合
二、數(shù)控機(jī)床的精度
習(xí)題


第三章 數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)
第一節(jié) 概述
一、數(shù)控機(jī)床對伺服系統(tǒng)的要求
二、伺服系統(tǒng)常用的驅(qū)動元件
第二節(jié) 步進(jìn)電動機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)
一、步進(jìn)電動機(jī)及其工作原理
二、步進(jìn)電動機(jī)的特性參數(shù)及選擇
三、步進(jìn)電動機(jī)的控制與驅(qū)動
第三節(jié) 直流伺服電動機(jī)及其速度控制
一、直流伺服電動機(jī)及其特性
二、直流伺服電動機(jī)常用計(jì)算公式
三、直流伺服電動機(jī)的速度控制
四、晶體管脈寬調(diào)制(PWM)系統(tǒng)及其工作原理
第四節(jié) 交流伺服電動機(jī)
一、概述
二、交流伺服電動機(jī)及其特性
三、SPWM變頻控制器
四、進(jìn)給系統(tǒng)交流電動機(jī)速度控制
五、矢量控制原理
六、矢量控制原理框圖
習(xí)題


第四章 數(shù)控機(jī)床的位置檢測裝置
第一節(jié) 概述
一、開環(huán)、閉環(huán)、半閉環(huán)系統(tǒng)
二、數(shù)控機(jī)床對檢測裝置的要求
三、檢測裝置的常用類型
第二節(jié) 編碼器和編碼盤
一、增量式光電編碼器
二、編碼盤測量裝置
第三節(jié) 光柵測量裝置
一、光柵測量的工作原理
二、光柵測量裝置的數(shù)字變換線路
三、讀數(shù)頭
四、等倍透鏡系統(tǒng)
第四節(jié) 磁柵測量裝置
一、磁柵測量裝置的組成
二、磁頭
三、檢測電路
第五節(jié) 旋轉(zhuǎn)變壓器測量裝置
一、旋轉(zhuǎn)變壓器的結(jié)構(gòu)
二、旋轉(zhuǎn)變壓器的組成及工作原理
三、相位工作方式
四、幅值工作方式
第六節(jié) 感應(yīng)同步器測量裝置
一、感應(yīng)同步器的結(jié)構(gòu)
二、感應(yīng)同步器的工作原理
習(xí)題


第五章 數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)
第一節(jié) 數(shù)控機(jī)床總體結(jié)構(gòu)
一、數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的組成
二、數(shù)控機(jī)床的總體布局
第二節(jié) 數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)要求
一、高剛度
二、高抗振性
三、高的低速運(yùn)動平穩(wěn)性
四、高的定位精度
五、熱變形對加工精度的影響小
六、人機(jī)關(guān)系要求
第三節(jié) 數(shù)控機(jī)床的主傳動系統(tǒng)
一、對主傳動系統(tǒng)的要求
二、數(shù)控機(jī)床主軸的調(diào)速方法
三、分級變速系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
四、無級變速傳動鏈的設(shè)計(jì)
五、主軸部件及主軸箱
六、高速主軸的設(shè)計(jì)
第四節(jié) 同步帶傳動
一、同步帶傳動的特點(diǎn)
二、同步帶的結(jié)構(gòu)和規(guī)格
三、帶輪的結(jié)構(gòu)
第五節(jié) 數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動系統(tǒng)
一、滾珠絲杠傳動
二、靜壓絲杠螺母副
三、雙導(dǎo)程蝸桿蝸輪副
四、齒輪傳動副
五、直線電動機(jī)系統(tǒng)
第六節(jié) 數(shù)控機(jī)床的液壓與氣壓傳動系統(tǒng)
一、電動系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)的比較
二、氣壓系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)的比較
三、液壓傳動系統(tǒng)
四、氣壓傳動系統(tǒng)
第七節(jié) 機(jī)床支承件
一、機(jī)床支承件及其功用
二、對機(jī)床支承件的基本要求
三、數(shù)控機(jī)床支承件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
四、床身
五、立柱
第八節(jié) 數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌
一、機(jī)床導(dǎo)軌的功用
二、導(dǎo)軌的基本要求
三、導(dǎo)軌基本類型及特點(diǎn)
四、數(shù)控機(jī)床常用的滑動導(dǎo)軌
五、滾動導(dǎo)軌
習(xí)題


第六章 數(shù)控加工系統(tǒng)的工藝裝備
第一節(jié) 數(shù)控刀具系統(tǒng)
一、數(shù)控機(jī)床對刀具的要求
二、數(shù)控機(jī)床所用刀具材料的類型及選擇
三、數(shù)控車床刀具
四、加工中心的刀具系統(tǒng)
五、刀具的預(yù)調(diào)
第二節(jié) 自動換刀系統(tǒng)
一、轉(zhuǎn)塔式自動換刀裝置．
二、刀庫式自動換刀裝置
第三節(jié) 數(shù)控夾具系統(tǒng)
一、數(shù)控夾具的要求
二、數(shù)控夾具的選用方法
三、各類數(shù)控夾具的典型結(jié)構(gòu)
第四節(jié) 回轉(zhuǎn)工作臺
一、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺
二、分度工作臺
習(xí)題


第七章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)
第一節(jié) 數(shù)控加工技術(shù)概述
一、數(shù)控加工工藝的概念
二、數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容
三、數(shù)控加工的工藝特點(diǎn)
四、數(shù)控加工的特點(diǎn)
五、數(shù)控加工的工藝適應(yīng)性
第二節(jié) 數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)
一、數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容
二、數(shù)控加工工藝的設(shè)計(jì)
三、數(shù)控加工零件的工藝性分折
四、數(shù)控加工的工藝路線設(shè)計(jì)
五、數(shù)控加工工序的設(shè)計(jì)
六、數(shù)控加工專用技術(shù)文件的編寫
第三節(jié) 零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與數(shù)控加工工藝性
習(xí)題


第八章 數(shù)控編程
第一節(jié) 程序編制的基礎(chǔ)
一、程序編制的基本概念
二、程序結(jié)構(gòu)與格式
三、數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系
四、數(shù)控系統(tǒng)的指令功能
第二節(jié) 數(shù)控車床編程基礎(chǔ)
一、數(shù)控車床的編程特點(diǎn)
二、編程規(guī)則
三、數(shù)控車床的坐標(biāo)系和運(yùn)動方向
四、數(shù)控車床的常用指令
第三節(jié) 數(shù)控車床編程實(shí)例
第四節(jié) 加工中心程序的編制
一、基本代碼的使用
二、刀具半徑補(bǔ)償
三、子程序
四、孔加工固定循環(huán)
五、鏡像指令
六、自動回歸原點(diǎn)
七、刀具長度補(bǔ)償
第五節(jié) 宏程序編制
一、概述
二、變量
三、運(yùn)算指令
四、控制指令
五、宏程序體編制
第六節(jié) 加工中心的編程實(shí)例
習(xí)題
參考文獻(xiàn)