本書是以企業(yè)一線生產的模具為實例，詳細介紹了使用UGNX和HB_MOULD進行注塑模具設計的方法和應用技巧，主要內容包括注塑模具設計的基礎知識、單分型面?zhèn)葷部谧⑺苣＞咴O計實例精講、雙分型面注塑模具設計實例精講、推板脫模機構注塑模具設計實例精講、反向進料注塑模具設計實例精講和滑塊與斜推桿注塑模具設計實例精講。
UG （Unigraphics） NX是Siemens PLM Software公司出品的一個產品工程解決方案，它為用戶的產品設計及加工過程提供了數(shù)字化造型和驗證手段。UG NX針對用戶的虛擬產品設計和工藝設計的需求，提供了經過實踐驗證的解決方案。UG NX是集CAD/CAE/CAM -體的三維參數(shù)化軟件，是當今世界最先進的計算機輔助設計、分析和制造軟件，廣泛應用于航空、航天、汽車、造船、通用機械和電子等工業(yè)領域。
本書全面詳細地介紹了使用UG NX和HB_MOULD進行注射模具設計的解決方案，綜合設計和生產實際相結合。本書的特點如下：
模擬實際工廠的生產流程，以"任務驅動"的方式進行編寫。
實例豐富、結合實際、突出技巧。涉及UG NX軟件的多種功能命令和注射模具結構的特點，先結合簡單的實例進行介紹，然后再通過較復雜的實例詳細講解，讓讀者通過循序漸進的學習過程較為深入地理解模具設計是如何實現(xiàn)的。
適用性強：本書按照企業(yè)需求進行編寫的，通過大量的實例講解了UG NX分型的方法，重點講解了手動分型的思路和方法，真正滿足了企業(yè)的實際需求。
本書給出的實際模具設計的經驗技巧和應注意的問題，均出自具有多年模具設計和制造經驗的工程師之手。讀者通過學習他們所講述的模具開發(fā)流程，可以獲得事半功倍的成效。
本書共分7章，第1章主要介紹了塑料模具設計的基礎知識，通過學習讓讀者掌握模具設計的專業(yè)理論知識；第2章主要介紹了UG NX和HB_MOULD常用的基本功能及應用方法；第3章主要介紹了單分型面?zhèn)葷部谧⑸淠＞?-燈罩模具設計，通過學習讓讀者全面理解單分型面?zhèn)葷部谧⑸淠＞咴O計思路和技巧；第4章主要介紹了雙分型面注射模具--接收器下蓋模具設計，通過學習讓讀者全面理解雙分型面注射模具的設計思路和技巧，并進一步掌握UG NX和HB_MOULD功能的綜合應用；第5章主要介紹了推板脫模機構注射模具--汽車上空氣濾清器蓋模具設計，通過學習讓讀者全面理解推板脫模機構注射模具的設計思路和技巧；第6章主要介紹了反向進料注射模具設計，通過學習讓讀者拓展模具設計的思路；第7章主要介紹了滑塊與斜推桿注射模具設計，通過一模出兩件不同結構的產品，讓讀者學習滑塊和斜推桿機構的注射模具設計，并進一步提升UG NX和HB_MOULD功能的綜合應用能力和技巧。
本書由路英華、張向榮、熊運星任主編，李方園、汪建武、梁蓓等參與了編寫。在編寫過程中還得到了華寶模具教學工廠、寧波真和電器有限公司和浙江工商職業(yè)技術學院眾多技術人員和老師的技術支持和指導，在此表示衷心的感謝！
在本書編寫過程中，編者力求精益求精，但書中難免存在一些不足之處，敬請廣大讀者批評指正。
作者2014.10
前言
第1章注射模具設計基礎
1.1常用塑料的性能
1.1.1塑料的種類
1.1.2常用塑料材料
1.2塑料制品(塑件)的結構工藝性
1.2.1注射工藝對塑件結構的要求
1.2.2模具對塑件結構的要求
1.2.3產品裝配對塑件結構的要求
1.2.4表面要求
1.3注射模具的基本結構和分類
1.3.1注射模具的基本結構
1.3.2注射模具的分類
1.3.3塑料制品(塑件)排位
1.3.4分型面的確定
1.3.5模具強度
1.3.6成型零件設計
1.3.7滑塊機構設計
1.3.8脫模機構設計
1.3.9澆注系統(tǒng)設計
1.3.10排氣系統(tǒng)設計
1.3.11冷卻系統(tǒng)設計
1.3.12模具圖樣規(guī)范
1.4注射模具設計的基本流程
1.4.1注射成型制品的分析
1.4.2注射機的技術規(guī)范
1.4.3模具結構設計
1.4.4注射模具的相關計算
1.4.5繪制模具圖
1.4.6模具設計的標準化
第2章UG建模及模具庫基礎
2.1UG NX的工作環(huán)境
2.1.1UG NX啟動界面
2.1.2基本環(huán)境界面
2.1.3自定義屏幕
2.2UG文件操作
2.2.1新建文件
2.2.2打開文件
2.2.3保存文件
2.2.4關閉文件
2.3實用工具
2.3.1圖層管理
2.3.2UG坐標系
2.3.3模型測量
2.3.4塑模部件驗證
2.4UG NX MoldWizard簡介
2.4.1Siemens NX 8.5 MoldWizard功能菜單介紹
2.4.2Siemens NX 8.5模具設計的基本過程
2.5模具庫簡介
2.5.1HB_MOLD模具工具
2.5.2HB_MOLD安裝
2.5.3HB_MOLD模具設計常用工具
第3章單分型面注射模具設計--燈罩模具設計
3.1設計任務
3.2設計思路分析
3.3模具設計流程及知識點
3.3.1模具設計流程分析
3.3.2主要知識點
3.4燈罩模具設計實操
3.4.1調入模型與設置收縮率
3.4.2產品破孔修補
3.4.3型腔型芯的創(chuàng)建
3.4.4型腔型芯的布局
3.4.5鑲件制作
3.4.6模架導入
3.4.7定位圈及澆口套導入
3.4.8導入推桿和拉料桿
3.4.9打冷卻水和型腔型芯螺孔
3.4.10調用其他標準件
3.5小結
3.6綜合練習
第4章雙分型面注射模具設計--接收器上蓋模具設計
4.1設計任務
4.2設計思路分析
4.3模具設計流程及知識點
4.3.1模具設計流程分析
4.3.2主要知識點
4.4接收器上蓋模具設計實操
4.4.1調入模型與設置收縮率
4.4.2分型面設計
4.4.3型腔型芯的創(chuàng)建
4.4.4型腔型芯的布局
4.4.5模架導入
4.4.6型腔型芯的斜度鎖緊塊
4.4.7澆注系統(tǒng)設計
4.4.8鑲件設計
4.4.9冷卻系統(tǒng)設計
4.4.10模具其他標準件導入
4.4.11推出機構設計
4.5小結
4.6綜合練習
第5章推件板脫模機構注射模具設計--汽車的空氣濾清器蓋模具設計
5.1設計任務
5.2設計思路分析
5.3模具設計流程及知識點
5.3.1模具設計流程分析
5.3.2主要知識點
5.4汽車的空氣濾清器蓋模具設計實操
5.4.1調入模型與設置收縮率
5.4.2產品分型
5.4.3模架及各模板設計
5.4.4定模部分標準件設計
5.4.5推板標準件的導入
5.4.6動模標準件的導入
5.5小結
5.6綜合練習
第6章反向進料注射模具設計--塑料蓋板模具設計
6.1設計任務
6.2設計思路分析
6.3模具設計流程及知識點
6.3.1模具設計流程分析
6.3.2主要知識點
6.4塑料蓋板模具設計實操
6.4.1調入模型與設置收縮率
6.4.2產品分型
6.4.3導入模架
6.4.4澆注系統(tǒng)設計
6.4.5冷卻系統(tǒng)設計
6.4.6推桿設計
6.4.7推出機構設計
6.5小結
6.6綜合練習
第7章滑塊與斜推桿注射模具設計--刀片盒模具設計
7.1設計任務
7.2設計思路分析
7.3模具設計流程及知識點
7.3.1模具設計流程分析
7.3.2主要知識點
7.4刀片盒模具設計實操
7.4.1調入刀片盒上蓋產品模型與設置收縮率
7.4.2刀片盒上蓋產品分型
7.4.3調入刀片盒下蓋產品模型與設置收縮率
7.4.4刀片盒下蓋產品分型
7.4.5型腔型芯合并
7.4.6模架設計
7.4.7滑塊結構設計
7.4.8澆注系統(tǒng)設計
7.4.9斜推桿機構設計
7.4.10推出機構設計
7.4.11鑲件設計
7.4.12其他結構設計
7.4.13冷卻系統(tǒng)設計
7.5小結
7.6綜合練習
參考文獻
（2）流動性
塑料的流動性是指在成型過程中，塑料熔體在一定的溫度和壓力作用下填充模腔的能力。
流動性差的塑料在注射成型時不易填充模腔，易產生缺料，在塑料熔體的匯合處不能很好地熔接而產生接痕，這些缺陷會導致零件報廢。反之，若材料的流動性太好，注射時易產生溢料飛邊和流延現(xiàn)象。澆注系統(tǒng)的形式、尺寸、布置，包括型腔的表面粗糙度、澆道截面厚度、型腔形式、排氣系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)等模具結構對塑料的流動性有著重要影響。
熱塑性塑料按流動性可分為以下三類：
1）流動性好的有尼龍、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋酸纖維等；
2）流動性一般的有ABS、有機玻璃、聚苯醛、聚氯醚；
3）流動性差的有聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、氟塑料。
�。�3）取向和結晶
取向是由于各向異性導致的塑料在各個方向上收縮不一致的現(xiàn)象。影響取向的因素主要有塑料品種、塑件壁厚和溫度等。除此之外，模具的澆口位置、數(shù)量和斷面大小對塑件的取向方向、取向程度和各個部位的取向分子情況有重大影響，是模具設計中必須重視的問題。
結晶是指塑料中樹脂大分子在空間呈現(xiàn)有序排列現(xiàn)象，影響結晶的主要因素有塑料的類型、添加劑、模具溫度和冷卻速度。結晶率對于塑料的性能有重要的影響，因此在模具設計和塑件成型過程中應注意。
（4）吸濕性
吸濕性是指塑料對水分的親疏程度。在成型加工過程中，當塑料的水分含量超過一定的限度時，水分在高溫料筒中變?yōu)闅怏w，促使塑料高溫分解，導致成型缺陷。根據(jù)吸濕性，塑料大致可以分為兩類：一類是具有吸濕或黏附水分傾向的塑料，如聚酰胺、聚碳酸酯、ABS和聚苯醚等；另一類是吸濕或黏附水分極少的塑料，如聚乙烯和聚丙烯等。
�。�5）熱敏性
某些熱穩(wěn)定性差的塑料在高溫下受熱時間長、澆口截面過小或剪切作用大時，料溫增高就容易發(fā)生變色、降解、分解的傾向，塑料的這種特性稱為熱敏性。為防止熱敏性塑料出現(xiàn)過熱分解現(xiàn)象，可采取加入穩(wěn)定劑、合理選擇設備、合理控制成型溫度和成型周期、及時清理設備等措施。另外，也可以采取給模具表面鍍鋁、合理設計模具的澆注系統(tǒng)等措施。
1．1．2常用塑料材料
1．聚乙烯
聚乙烯（Polyethylene，簡稱PE）是塑料中產量最大的、日常生活中使用最普通的一種，特點是質軟、無毒、價廉、加工方便。
聚乙烯比較容易燃燒，燃燒時散發(fā)出石蠟燃燒味道，火焰上端呈黃色、下端呈藍色，熔融滴落，離火后能繼續(xù)燃燒。
……
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