目　　錄

前言

第１章　熱鍛模設(shè)計(jì)基礎(chǔ)１         

�。�.１　模鍛實(shí)質(zhì)及其工藝過程和鍛模分類１   

�。�.２　鍛模的設(shè)計(jì)程序和一般要求２      

�。�.３　鍛模設(shè)計(jì)與鍛件尺寸精度的關(guān)系３    

�。�.４　鍛模設(shè)計(jì)與模具壽命的關(guān)系５      

�。�.５　模鍛生產(chǎn)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位及其發(fā)展趨勢(shì)９                

第２章　錘鍛模設(shè)計(jì)１１           

　２.１　錘鍛模的實(shí)質(zhì)及其優(yōu)缺點(diǎn)１１       

�。�.２　模鍛件的分類１１             

　２.３　鍛件圖的制訂１４            

�。�.４　模鍛工步的選擇２６           

　２.５　毛坯尺寸的確定３０           

�。�.６　鍛錘噸位的確定３１           

　２.７　鍛模模膛的設(shè)計(jì)３３           

　�。�.７.１　終鍛模膛３３            

　　２.７.２　預(yù)鍛模膛３５            

　�。�.７.３　制坯模膛３８            

�。�.８　鍛模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)４８             

　　２.８.１　模膛布置４８            

　�。�.８.２　鉗口設(shè)計(jì)５３            

　�。�.８.３　鎖扣設(shè)計(jì)５４            

　�。�.８.４　模膛壁厚的確定５８         

　�。�.８.５　模塊尺寸的確定５９         

　�。�.８.６　鍛模標(biāo)準(zhǔn)６１            

第３章　熱模鍛壓力機(jī)鍛模設(shè)計(jì)６９     

�。�.１　熱模鍛壓力機(jī)鍛模的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍６９                

�。�.２　模鍛件的分類７０            

�。�.３　鍛件圖的制訂７２            

�。�.４　變形工步、工步圖設(shè)計(jì)及毛坯尺寸計(jì)算７３                

　�。�.４.１　變形工步的選擇７３         

　�。�.４.２　工步圖的設(shè)計(jì)７４          

　�。�.４.３　確定毛坯尺寸７７          

�。�.５　設(shè)備噸位的選擇７７           

�。�.６　模膛的設(shè)計(jì)７８             

　�。�.６.１　終鍛模膛７８             

　　３.６.２　預(yù)鍛模膛８２            

　�。�.６.３　制坯模膛８８            

　３.７　鍛模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)９１           

　�。�.７.１　鍛模的結(jié)構(gòu)形式９１         

　　３.７.２　模膛及鑲塊９２           

　�。�.７.３　頂件裝置９３            

　　３.７.４　導(dǎo)向裝置９４            

第４章　螺旋壓力機(jī)鍛模設(shè)計(jì)９６      

�。�.１　螺旋壓力機(jī)的工作特點(diǎn)及應(yīng)用范圍９６                 

　４.２　模鍛件的分類９７            

�。�.３　鍛件圖的制訂９８            

　４.４　模鍛工步的選擇１００          

�。�.５　設(shè)備噸位的確定１０２          

�。�.６　模膛和模塊的設(shè)計(jì)１０３         

　�。�.６.１　設(shè)計(jì)原則及技術(shù)要求１０３      

　�。�.６.２　開式鍛模１０４           

　　４.６.３　閉式鍛模１１０           

　�。�.６.４　精鍛模１１１            

　４.７　模架的設(shè)計(jì)１１４            

　�。�.７.１　模架的種類１１４          

　　４.７.２　模架結(jié)構(gòu)系列１１６         

　�。�.７.３　模具主要尺寸公差與表面粗糙度１３４             

第５章　切邊、沖孔、校正及精壓模設(shè)計(jì)１３７              

�。�.１　切邊與沖連皮１３７           

　　５.１.１　切邊和沖連皮的方式及模具類型１３７             

　�。�.１.２　切邊模１３８            

　�。�.１.３　沖連皮模和切邊沖連皮復(fù)合模１４４            

　�。�.１.４　切邊力和沖連皮力的計(jì)算１４５    

　�。�.１.５　切邊、沖連皮模材料１４６      

�。�.２　校正１４６       

�。�.３　精壓１４８               

第６章　鍛模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例１５２       

�。�.１　錘鍛模１５２              

　　實(shí)例１　第二速齒輪鍛模１５２        

　　實(shí)例２　突緣叉鍛模１５３          

　　實(shí)例３　變速叉鍛模１５６          

　　實(shí)例４　離合器撥叉鍛模１５８        

　　實(shí)例５　后制動(dòng)器搖臂鍛模１５８       

　　實(shí)例６　轉(zhuǎn)向主動(dòng)杠桿鍛模１５８       

　　實(shí)例７　前減振器支架鍛模１６４       

　　實(shí)例８　萬向節(jié)鍛模１６４          

　　實(shí)例９　連桿及連桿蓋鍛模１６９       

　　實(shí)例１０　汽輪機(jī)葉輪鍛模１７２       

�。�.２　熱模鍛壓力機(jī)鍛模１７３          

　　實(shí)例１１　套管叉鍛模１７３         

　　實(shí)例１２　萬向節(jié)叉鍛模１７７        

　　實(shí)例１３　十字軸鍛模１８１         

　　實(shí)例１４　分離叉鍛模１８４         

　　實(shí)例１５　倒檔齒輪鍛模１８９        

　　實(shí)例１６　磁極鍛模１９３          

　　實(shí)例１７　連桿鍛模１９４          

　６.３　螺旋壓力機(jī)鍛模２００          

　　實(shí)例１８　齒輪鍛模２００          

　　實(shí)例１９　突緣叉鍛模２０２         

　　實(shí)例２０　前橋半軸突緣鍛模２０５      

　　實(shí)例２１　十字軸鍛模２０５         

　　實(shí)例２２　行星齒輪鍛模２０６        

　　實(shí)例２３　法蘭盤鍛模２０６         

第７章　熱鍛模具制造２０８         

�。�.１　概述２０８               

　７.２　常規(guī)加工方法２１７           

　�。�.２.１　鋸削２１７             

　�。�.２.２　車削加工２１７            

　�。�.２.３　銑削加工２２５           

　�。�.２.４　刨削加工２２８           

　　７.２.５　鉆削加工２３０           

　�。�.２.６　鏜削加工２３１           

　　７.２.７　磨削加工２３３           

　�。�.２.８　珩磨２４４             

�。�.３　特種加工２４５             

　�。�.３.１　電火花成形加工２４５        

　　７.３.２　電火花線切割加工２４７       

　�。�.３.３　電解成形加工２４８         

　　７.３.４　電解拋光２４８           

　�。�.３.５　電解修磨與電解磨削２４９      

�。�.４　數(shù)控加工技術(shù)２５０           

　　７.４.１　數(shù)控加工技術(shù)概述２５０       

　�。�.４.２　常用的數(shù)控加工方式２５２      

　�。�.４.３　模具ＣＡＭ技術(shù)２５２         

　�。�.４.４　高速切削技術(shù)２５３         

　７.５　快速制模技術(shù)２５４           

　�。�.５.１　快速成形技術(shù)的基本原理與特點(diǎn)２５４             

　�。�.５.２　快速成形的典型方法２５５      

　７.６　模具表面技術(shù)２５８           

　�。�.６.１　表面強(qiáng)化技術(shù)２５９         

　�。�.６.２　光整加工技術(shù)２６０         

�。�.７　零件加工檢測(cè)２６１           

　７.８　模具零件加工的應(yīng)用實(shí)例２６２      

　�。�.８.１　錘鍛模的加工２６２          

　　７.８.２　鍛模的加工要點(diǎn)２６５        

　　７.８.３　鍛模制造程序及工藝過程２６８    

　�。�.８.４　熱模鍛壓力機(jī)鍛模的加工２７１    

第８章　鍛模的裝配及試模２７８       

　８.１　概述２７８               

�。�.２　鍛模的安裝與緊固２７９         

�。�.３　鍛模的檢驗(yàn)、試模與調(diào)整２８２      

第９章　專用鍛造工藝２８６         

　９.１　高速錘鍛造２８６            

　　９.１.１　高速錘的工作原理和主要特點(diǎn)２８６             

　�。�.１.２　高速錘鍛造工藝２８７        

　�。�.１.３　葉片擠壓工藝舉例２９０       

�。�.２　徑向鍛造２９１             

　�。�.２.１　概述２９１             

　�。�.２.２　徑向鍛造的工藝設(shè)計(jì)２９３      

　　９.２.３　徑向鍛造的模具設(shè)計(jì)２９６      

�。�.３　等溫鍛造２９９             

　　９.３.１　概述２９９              

　�。�.３.２　等溫鍛件及其模具設(shè)計(jì)３０１     

　　９.３.３　等溫模鍛的應(yīng)用實(shí)例３０４      

�。�.４　多向模鍛３０６             

　　９.４.１　概述３０６             

　�。�.４.２　多向模鍛的模具結(jié)構(gòu)３０８      

　　９.４.３　多向模鍛的應(yīng)用實(shí)例３１１      

附錄３１５

　附錄Ａ　模鍛工藝參數(shù)３１５          

　附錄Ｂ　模鍛設(shè)備技術(shù)參數(shù)３２３        

　附錄Ｃ　熱鍛模具材料及表面強(qiáng)化３２７     

　附錄Ｄ　模鍛件形狀允許的偏差及表面缺陷３３２              

　附錄Ｅ　模具零件的加工方法３３３       

參考文獻(xiàn)３３６