第四節(jié) 針織羊毛衫設計生產的工藝流程 一、羊毛衫的設計來源 羊毛衫的設計來源不同，其設計內容、設計方法和要求也不同。按照企業(yè)的生產組織形式，設計來源大體可分為來樣設計、來單設計、創(chuàng)新設計和改進設計等。（一）來樣設計來樣設計通常是根據客戶提供的成衣樣品進行產品設計，也稱仿制設計。設計人員對客戶提供的成衣樣品進行認真研究、仔細分析，并根據產品的使用對象，了解和掌握該產品的原料品種、成分、紗線線密度、組織結構，成衣的規(guī)格尺寸，款式結構特點，縫制加工方法等一系列信息。在此基礎上，結合企業(yè)的生產能力進行反復試制、確保設計生產出的羊毛衫符合來樣的標準。（二）來單設計來單設計通常是根據客戶提供的成衣訂單進行產品設計。設計人員要根據訂單的要求，同來樣設計一樣，要掌握產品的原料品種、紗線線密度、組織結構，成衣的規(guī)格尺寸，款式特點，縫制加工方法特點等一系列信息。在此基礎上進行反復試制并經客戶確認，以確保設計生產出的服裝符合訂單的要求。（三）創(chuàng)新設計創(chuàng)新設計是設計人員根據市場需求和本企業(yè)的市場定位，綜合考慮服裝的風格、色彩、款式造型、結構特點及市場流行趨勢，從原料品種的選擇到產品包裝進行的全方位的產品設計與開發(fā)。（四）改進設計改進設計是設計人員根據消費需求和本企業(yè)的實際生產情況，對老產品進行改進和完善的開發(fā)與設計。二、羊毛衫的生產流程羊毛衫的生產工藝流程（圖1-8）為：紗線進廠→原料檢驗→準備工程→編織工程→成衣工程→成品檢驗→包裝入庫紗線（原料）進廠入庫后，由測試化驗部門及時抽取試樣，對紗支的標定線密度、條干均勻度等項目進行檢驗，符合要求方能投產使用。進廠的紗線大都為絞紗形式，須經過絡紗工序，使之成為適宜針織橫機編織的卷裝。編織后的半成品衣片經檢驗進入成衣工序。成衣車間按工藝要求進行機械或手工縫合。根據產品特點，成衣工序還包括拉毛、縮絨及繡花等修飾工序。最后經過檢驗、熨燙定形、復測整理、分等、包裝入庫。（一）毛紗入庫毛紗原料進廠入庫后，由測試化驗部門及時抽取試樣，符合要求方能投產使用。檢驗項目主要有標定線密度、條干均勻度、捻度及其不勻率、斷裂強力與斷裂伸長及其不勻率、回潮率、光潔度 與柔軟性、色差與色花等 （二）準備工序進廠的毛紗大都為絞紗形式，同時在這些紗線上還存在著各種疵點和雜質將影響編織的質量和產量。因此，準備工序的目的是將絞紗繞成為適宜針織橫機編織的卷裝形式，以適應編織生產中紗線退繞的需要；清除毛紗表面的疵點和雜質，對毛紗進行上蠟處理使之柔軟光滑；根據工藝要求對毛紗作加捻、并股處理以提高毛紗牢度和增加毛織物厚度。絡紗時應盡量保持紗線的彈性和延伸性，要求張力均勻，退繞順利。（三）編織工序編織是羊毛衫生產的主要工序。通過增減針數的方法編織與人體相適應的衣片，不需裁剪就可成衣，既節(jié)約原料又減少工序，花型變化多，翻改品種方便等。（四）半制品檢驗 橫機上生產的衣片下機后，必須經過逐片檢驗符合要求才能進入成衣工序。衣片檢驗的內容有衣片的規(guī)格（即單片的長度、羅紋長短、夾檔轉數、收針次數等），單片重量及外觀質量，外觀質量包括漏針、花針、豁邊單絲等。（五）成衣工序 羊毛衫采用縫合方法來連接衣衫的領、袖、前后身以及紐扣、口袋等輔助材料，縫合工藝包括機械縫合和手工縫合兩部分。 除縫合工藝外，還有繡花、扎花、貼花、印花等修飾工藝和拉毛、縮絨等整理工藝。有的高檔羊毛衫，還需要經過防起球、防縮、防蛀等特種整理。隨著納米時代的到來，納米技術也越來越多地應用于羊毛衫的后整理技術中。 熨燙定型的目的是使產品定型，保持款式特點，外觀平整挺括、手感舒適。（六）成品檢驗 產品出廠前的一次綜合檢驗。羊毛衫檢驗工作中有復測、整理、分等三個專門工序，內容包括外觀質量（尺寸公差、外觀疵點），物理指標（單件重量、針圈密度），內、外包裝等。 在成衣工序后還需要依次經過整理分等、搭配、包裝、入庫等工序，直到成品出廠。在成品出廠后，還需對產品的服用情況進行調查，以提供反饋信息，來改進毛衫產品的設計和生產。