第1章 以可靠性為中心的維修概述 1.1 RCM基本概念 1.1.1 基本概念 1.1.2 RCM分析的根本目的 1.1.3 RCM的產(chǎn)生與發(fā)展 1.2 可靠性基本概念 1.2.1 可靠性的定義 1.2.2 可靠性研究的基礎(chǔ)內(nèi)容概述 1.3 維修性及維修性指標(biāo) 1.3.1 維修性的定義 1.3.2 維修性定量參數(shù) 1.3.3 維修性定性要求 1.4 維修要求的制定 1.4.1 維修目標(biāo) 1.4.2 維修要求 1.4.3 某型飛機(jī)維修要求的制定 1.5 維修要求的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn) 1.5.1 維修要求設(shè)計(jì)的基本流程 1.5.2 可靠性參數(shù)、維修性參數(shù)的選擇原則和依據(jù) 1.5.3 可靠性、維修性指標(biāo)應(yīng)與各種指標(biāo)相互協(xié)調(diào) 1.5.4 可靠性、維修性指標(biāo)在系統(tǒng)不同層次的分配 習(xí)題與思考題 第2章 可靠性特征量 2.1 可靠性特征量 2.1.1 可靠度 2.1.2 可靠度估計(jì)值 2.2 累積失效概率 2.2.1 累積失效概率的定義 2.2.2 累積失效概率的估計(jì)值 2.3 失效概率密度 2.3.1 失效概率密度的定義 2.3.2 失效概率密度的估計(jì)值 2.4 失效率 2.4.1 失效率的定義 2.4.2 失效率的估計(jì)值 2.4.3 平均失效率A 2.4.4 失效率單位 2.5 產(chǎn)品的壽命特征 2.5.1 平均壽命 2.5.2 可靠壽命、特征壽命和中位壽命 2.6 航空器可靠性指標(biāo) 2.6.1 航空器可靠性概念 2.6.2 航空器常用可靠性指標(biāo) 2.7 常用失效分布 2.7.1 指數(shù)分布 2.7.2 威布爾分布 2.7.3 正態(tài)分布 2.7.4 r數(shù)正態(tài)分布 習(xí)題與思考題 第3章 系統(tǒng)可靠性模型 3.1 布爾代數(shù)、容斥原理和不交型算法簡介 3.1.1 布爾代數(shù) 3.1.2 容斥原理 3.1.3 不交型算法 3.2 系統(tǒng)可靠性模型建立過程 3.2.1 產(chǎn)品的定義 3.2.2 建立系統(tǒng)可靠性模型 3.2.3 確定可靠性數(shù)學(xué)模型的方法 3.2.4 擇可靠性模型的原則 3.2.5 實(shí)例 3.3 系統(tǒng)可靠性模型的建立 3.3.1 串聯(lián)系統(tǒng)的可靠性模型 3.3.2 并聯(lián)系統(tǒng)的可靠性模型 3.3.3 混聯(lián)系統(tǒng)的可靠性模型 3.3.4 n中取矗的表決系統(tǒng)的可靠性模型 3.3.5 儲(chǔ)備系統(tǒng)的可靠性模型 3.3.6 一般網(wǎng)絡(luò)的可靠性模型 習(xí)題與思考題 第4章 可靠性預(yù)計(jì)與分配 4.1 可靠性預(yù)計(jì) 4.2 元器件的可靠性預(yù)計(jì) 4.2.1 收集數(shù)據(jù)預(yù)計(jì)法 4.2.2 經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算法 4.2.3 元器件計(jì)數(shù)預(yù)計(jì)法 4.2.4 元器件應(yīng)力分析預(yù)計(jì)法 4.3 系統(tǒng)的可靠性預(yù)計(jì) 4.3.1 上下限法的基本思想 4.3.2 上下限法的計(jì)算方法 4.3.3 上下限綜合計(jì)算 4.4 可靠性分配 4.4.1 串聯(lián)系統(tǒng)的可靠性分配 4.4.2 并聯(lián)冗余單元系統(tǒng)的可靠性分配 習(xí)題與思考題 第5章 失效模式、后果與嚴(yán)重度分析 5.1 概述 5.2 失效模式與后果分析 5.2.1 FMEA方法 5.2.2 FMEA實(shí)例 5.2.3 FMEA分析的要求 5.2.4 FMEA的用途 5.3 失效嚴(yán)重度分析 5.3.1 定性分析 5.3.2 定量分析 習(xí)題與思考題 第6章 故障樹分析 6.1 建立故障樹 6.1.1 建立故障樹的常用符號(hào) 6.1.2 建立故障樹的基本方法 6.1.3 建立故障樹的示例 6.2 故障樹的數(shù)學(xué)描述 6.2.1 故障樹的結(jié)構(gòu)函數(shù) 6.2.2 故障樹與可靠性框圖的等價(jià)關(guān)系 6.3 故障樹的定性分析 6.3.1 最小割集及其故障樹結(jié)構(gòu)函數(shù) 6.3.2 求故障樹最小割集的方法 6.3.3 應(yīng)用最小割集對故障樹進(jìn)行定性評定 6.3.4 故障樹的定性分析示例 6.4 故障樹的定量分析 6.4.1 由各單元的失效概率求系統(tǒng)的失效概率 6.4.2 求系統(tǒng)各單元的重要度 6.4.3 故障樹的定量分析示例 習(xí)題與思考題 第7章 可靠性分析的定性化方法 7.1 概述 7.2 故障模式影響及危害性分析 7.2.1 分析方法 7.2.2 FMECA的準(zhǔn)備工作 7.2.3 FMECA的步驟 7.2.4 FMEcA工作表的填寫程序 7.2.5 FMECA中的維修性信息 7.2.6 FMECA應(yīng)用示例 習(xí)題與思考題 第8章 可靠性與維修性分析的數(shù)字仿真方法 8.1 概述 8.2 基于可靠性框圖的數(shù)字仿真方法的基本模型 8.3 偽隨機(jī)數(shù)及隨機(jī)變量產(chǎn)生原理 8.3.1 偽隨機(jī)數(shù)的基本概念 8.3.2 產(chǎn)生偽隨機(jī)數(shù)的基本方法 8.3.3 任意分布隨機(jī)變量的產(chǎn)生 8.4 可靠性與維修性指標(biāo)計(jì)算方法 8.5 一種可靠性與維修性分析的數(shù)字仿真軟件系統(tǒng)介紹 8.5.1 系統(tǒng)的主要功能 8.5.2 系統(tǒng)的應(yīng)用舉例 習(xí)題與思考題 第9章 維修性建模、分配與預(yù)計(jì) 9.1 概述 9.2 維修性模型分類 9.2.1 維修性的系統(tǒng)框圖模型 9.2.2 維修性數(shù)學(xué)模型 9.3 維修性分配 9.3.1 維修性分配前應(yīng)具備的條件 9.3.2 維修性分配步驟 9.3.3 維修性分配方法 9.3.4 進(jìn)行維修性分配需要注意的問題 9.4 維修性預(yù)計(jì) 9.4.1 預(yù)計(jì)前應(yīng)具備的條件和準(zhǔn)備工作 9.4.2 維修性預(yù)計(jì)方法 習(xí)題與思考題 第10章 保障性原理與應(yīng)用 10.1 概述 10.1.1 綜合保障工程的研究對象和范圍 10.1.2 裝備保障是綜合保障工程的研究對象 10.1.3 保障性與可靠性、維修性等專業(yè)工程的關(guān)系 10.1.4 綜合保障與技術(shù)保障的區(qū)別與聯(lián)系 10.2 保障性要求的確定 10.3 保障性分析 10.3.1 保障性分析的概念 10.3.2 保障性分析的應(yīng)用與任務(wù) 10.3.3 保障性分析與裝備設(shè)計(jì)過程的關(guān)系 10.3.4 保障性分析主要內(nèi)容介紹 10.3.5 保障性分析技術(shù)簡介 10.4 裝備的保障性設(shè)計(jì) 10.4.1 裝備的保障性設(shè)計(jì)基本內(nèi)容 10.4.2 裝備的保障性設(shè)計(jì)發(fā)展 10.5 保障系統(tǒng)設(shè)計(jì) 10.5.1 規(guī)劃保障 10.5.2 規(guī)劃保障資源 10.6 保障性評估 10.6.1 基本概念 10.6.2 保障性試驗(yàn) 10.6.3 保障性評價(jià) 習(xí)題與思考題 第11章 結(jié)構(gòu)、機(jī)構(gòu)可靠性分析 11.1 概述 11.1.1 結(jié)構(gòu)可靠性概述 11.1.2 機(jī)構(gòu)可靠性發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢概況 11.2 結(jié)構(gòu)可靠性分析方法概述 11.2.1 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中的不確定因素及可靠性分析的基本過程 11.2.2 結(jié)構(gòu)元件可靠性分析的基本方法 11.2.3 機(jī)械疲勞強(qiáng)度可靠性 11.2.4 機(jī)械摩擦零件的可靠性分析方法 11.3 機(jī)構(gòu)可靠性分析方法 11.3.1 機(jī)構(gòu)啟動(dòng)可靠性分析方法 11.3.2 繼續(xù)運(yùn)動(dòng)可靠性分析方法 11.3.3 防卡可靠性分析方法 11.3.4 機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)精度可靠性分析方法 習(xí)題與思考題 參考文獻(xiàn)